汽车零部件生产制造过程中，铸件、冲压件、结构件、底盘件、轮毂、弹簧、齿轮等工件存在氧化皮、锈蚀、毛刺、表面应力集中等问题，抛丸处理作为关键前处理工序，可提升工件表面质量、消除内应力、增强涂层附着力，适配汽车批量生产节拍。本方案针对不同汽车零部件选型对应抛丸设备，满足行业严苛质量标准。
针对汽车底盘支架、车桥、大型焊接结构件，选用吊钩式抛丸机，工件吊挂装卸，可多角度旋转抛射，无磕碰损伤，适合中大件清理，去除焊渣与氧化皮。汽车车架、纵梁等长型钢结构件，采用辊道 / 网带通过式抛丸机，工件连续输送，自动化流水线作业，适配整车构件批量预处理。
针对小型压铸件、紧固件、弹簧、小型冲压件，选用履带式抛丸机，批量上料自动翻滚，高效去除毛刺、氧化皮；盘圆线材采用线材盘圆抛丸机，用于原材料除锈，为后续拉丝、热处理做准备。轮毂、齿轮等精密回转件，采用转台 / 双转台抛丸机，定点抛射，保证尺寸精度，避免工件碰撞。
整套方案配套除尘系统、钢丸分选回收系统，满足环保排放要求。设备可对接产线 PLC，实现自动化上下料，减少人工干预。抛丸后工件表面粗糙度稳定，可显著提升喷漆、电泳、电镀涂层附着力，同时消除热处理残余应力，提升零部件疲劳强度，降低后期开裂风险，适配汽配铸造厂、冲压车间、车架生产线、轮毂加工厂等多场景，兼顾清理效率、工件良率与环保合规。